Die Kläranlage Bad Kissingen verfügt über eine Ausbaugröße von 60.000 Einwohnergleichwerten und liegt in der unmittelbaren Nachbarschaft der Fränkischen Saale. Eine große Herausforderung ist der Schutz der Heilquellen des Kurorts, auch wenn der Fluss Hochwasser führt.
„Für diesen Fall haben wir spezielle Überlaufbecken und Hebeanlagen“ erklärt Alexander Pusch, Leiter Abwasserbetrieb und Hochwasserschutz in der Kläranlage Bad Kissingen. Alexander Pusch ist mit seinem 18-köpfigen Team für einen reibungslosen Betrieb verantwortlich. Doch gerade bei Behandlung von Abwasser geraten funktionswichtige Maschinenelemente, wie Wälz- und Gleitlager, Ketten oder Spindeln in Kontakt damit. Bauteile werden dabei durch Schmutz, Phosphate oder andere Chemikalien beansprucht. Wie kann trotz zusätzlicher Beeinflussung durch Witterungseinflüsse ein störungsfreier Betrieb Tag und Nacht gewährleistet werden?
„Ein wichtiger Punkt ist die laufende, aber auch vorbeugende Instandhaltung und damit die richtige Schmierung der Maschinen und Anlagen“, so der Betriebsleiter. Doch gerade die Instandhaltungskosten in abwassertechnischen Anlagen sind neben den Personal- und Energiekosten ein großer Kostenfaktor. Die Instandhaltung muss daher möglichst effektiv sein. „Hier arbeiten wir seit vielen Jahren bereits mit perma zusammen. Wir haben die perma Schmiersysteme an verschiedensten Anwendungen im Einsatz und sind mit deren Funktion und Zuverlässigkeit überaus zufrieden“, erklärt Alexander Pusch.
Funktionsweise der perma Schmiersysteme
Mit perma Schmiersystemen werden Schmierstellen zuverlässig geschmiert und gleichzeitig vor Eindringen von Verunreinigungen oder Feuchtigkeit geschützt. Die automatischen Schmiersysteme spenden über lange Zeiträume, was den Wartungsaufwand reduziert. Zudem wird die Arbeitssicherheit erhöht, wenn schwer erreichbare Schmierstellen mittels Schlauchleitung gefahrlos zugänglich gemacht werden. Mit der auf die jeweilige Anwendung abgestimmten Dosierung gibt es auch keine Verschmutzungen mehr, z. B. aufgrund von Überschmierungen. Das spart wertvolle Ressourcen. Zur Umweltschonung werden nur biologisch abbaubare Schmierstoffe in den perma Schmiersystemen eingesetzt.
Zahlreiche Einsatzmöglichkeiten für automatische Schmiersysteme
„Wir haben diese Schmiersysteme unter anderem an den Wälzlagern im Belebungsbecken oder an den Oberflächenbelüftungsgetrieben im Einsatz. Im Rechengebäude sind sie an den Pumpen, Wälzlagern der Grobrechen, der Organic-Presse, im Außenbereich am Vorklärräumer oder an der Seiltrommelwelle verbaut. In unserem Betrieb kommt es zu hohen Temperaturunterschieden und Schmutzeinwirkungen. Und natürlich ist überall Feuchtigkeit. Trotzdem funktionieren die Schmiersysteme zuverlässig“, freut sich der Betriebsleiter.
In der Kläranlage wird zumeist im Außenbereich das temperaturunabhängige Präzisionssystem perma STAR VARIO eingesetzt. Im Innenbereich wird der perma FLEX in verschiedenen Baugrößen verwendet, die auf den jeweiligen Schmierstoffbedarf abgestimmt sind. Die Schmiersysteme arbeiten autark. „Mit Einsatz der perma Schmiersysteme konnten wir unsere Anlagenverfügbarkeit erhöhen. Alle Prozesse laufen sicher“, betont Alexander Pusch und stellt weiter fest: „Das Instandhaltungspersonal wird immens entlastet. Gleichzeitig werden Kosten und Zeit gespart. Und auch der Service passt.“
